El equipo para el tratamiento térmico de metales es un placer costoso. No todos los maestros novatos están listos para establecer una cantidad sustancial para su adquisición. Pero hay tecnologías según las cuales puede construir una forja de herrero con gas usted mismo sin ninguna dificultad y gasto.
En el artículo que presentamos, encontrará una descripción detallada del ensamblaje del atributo principal de la artesanía del herrero. Hablaremos sobre cómo funciona el hogar y sus componentes estructurales. Permítanos mostrarle cómo alcanzar la temperatura necesaria para fundir y forjar piezas de trabajo.
Para artesanos independientes del hogar, le sugerimos que se familiarice con los productos caseros que han sido probados por la herrería. Descubrirá qué materiales, dispositivos terminados y herramientas serán necesarios para la fabricación de un hogar. Obtenga una idea del proceso difícil y valiosos consejos.
Principio de trabajo y especificaciones de diseño.
Forge forge es necesario para una serie de operaciones para preparar el metal para el procesamiento posterior. La preforma calentada en ella le da la forma diseñada. Con su ayuda, están haciendo joyas ahora falsificadas que son populares hoy en día, artículos para el hogar, utensilios, muebles, etc.
La minería se usa en todas las áreas de tratamiento térmico. Puede ser bastante miniatura, instalado literalmente en la mesa y estacionario, parecido a una estufa de ladrillo tradicional. Independientemente del tamaño, todos los modelos funcionan con un solo principio.
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Equipo de fragua privado
Versión de escritorio de una forja casera de herrero
Una versión simplificada de la forja de herrero
Unidad de forja fabricada en fábrica
¿Cómo funciona la forja de herrero?
Para preparar el metal para la posterior forja, debe calentarse y literalmente "ablandarse" en condiciones de temperatura de 1100-1200ºС. Las condiciones se logran gracias a las características específicas del diseño, que asegura el suministro de combustible y oxígeno a la zona de combustión en las proporciones necesarias para el proceso.
Se produce una reacción química característica dentro de un horno de herrería de gas o combustible sólido: se procesa el hidrocarburo. El carbono obtenido al quemar tanto hidrocarburos sólidos como gaseosos captura y se apropia del oxígeno del metal calentado. El resultado es acero sin impurezas oxidantes.
Un cuerno de herrero construido por uno mismo no permitirá, por supuesto, forjar hojas de damasco y celosías caladas para una balaustrada exquisita, pero es bastante adecuado para hacer artículos domésticos simples y joyas originales.
Las características del hogar de herrero permiten utilizar parcialmente el potencial de reducción de carbono. No se quema todo el oxígeno de la preforma calentada. Debido a la reducción parcial, el metal no se quema por completo y no se vuelve frágil, como es el caso del hierro fundido.
Para el dispositivo, la fragua casera en miniatura no necesita materiales especiales. Casi todos los propietarios tienen todo lo necesario. Seguramente tiene ladrillos y chatarra, tubos de acero, anclas, abrazaderas
Por cierto, los productos de hierro fundido en la industria después del tratamiento térmico están saturados de oxígeno para eliminar este inconveniente o al menos minimizarlo.
En una bocina industrial equipada con un sistema de control, se bombea el aire necesario para la combustión, por lo que se pierde un poco.Es difícil equipar un producto casero con este dispositivo, a menos que instale, por supuesto, un quemador de gas terminado con equipo automático.
Independientemente del diseño y tipo de operación del hogar de forja, el carbono liberado del hidrocarburo se procesa en su área de trabajo. Atrae óxidos hacia sí mismo, librándolos del metal.
Debido a la imposibilidad de un suministro de aire regulado, o más bien el oxígeno contenido en él, los productos falsificados fabricados por el hombre a menudo se queman. Esto sucede en las primeras etapas. Sin embargo, con la experiencia viene la capacidad del maestro para sentir cuándo es necesario detener el calentamiento, así como el conocimiento de qué hacer para evitar una pérdida completa de oxígeno.
El dispositivo y los componentes de trabajo.
Hay muchas opciones para hacer modelos caseros que los herreros han probado en la práctica. Solo damos una pequeña parte de ellos. Antes de decidir qué horno de gas es mejor hacer con sus propias manos, trataremos las características típicas del dispositivo.
En esencia técnica, cualquier forja de herrero es una especie de horno con accesorios característicos: una caja de fuego, una rejilla, una cámara de aire, conocida como soplador en las unidades de calefacción rusas. A diferencia de una estufa convencional, la cámara de aire está equipada con un drenaje para ajustar el suministro de aire y una boquilla con una válvula.
La rejilla está reforzada para que pueda resistir considerables efectos termomecánicos. Una red ordinaria de varillas de metal o restos de una esquina no funcionará. Necesita un dispositivo reforzado. Idealmente, sería mejor si fuera un panel de metal grueso montado en el escritorio con agujeros perforados de manera uniforme.
En el diseño de la forja, cada parte estructural realiza ciertas funciones, por lo que el metal se libera de impurezas y se calienta para forjar en el modo óptimo.
La totalidad de estos componentes se llama lanza. Hay varios de ellos en la configuración de hornos industriales para que pueda cambiarse dependiendo de las condiciones requeridas para realizar una determinada operación y del tamaño de la pieza de trabajo calentada.
La lanza se instala con mayor frecuencia no en una caja cerrada, sino que se monta en una mesa. Necesita ser lo suficientemente estable y protegido de los efectos térmicos, para lo cual se utiliza un revestimiento. En algunos diseños, se monta una rejilla en la mesa o se instala un panel de metal perforado.
Los ladrillos de cuarzo refractario se utilizan en el revestimiento de la mesa para el horno estacionario, que van a explotar activamente. Productos caseros para trabajos únicos revestidos con ladrillos de arcilla refractaria. Encontrarlo a la venta es más fácil y el precio es más bajo.
La cámara de combustión de un hogar de herrero se fortalece con un revestimiento, que se realiza con ladrillos refractarios o de arcilla refractaria, capaces de resistir altas temperaturas.
Para una recolección y eliminación completa de gases de combustión, se coloca una carpa o sombrilla sobre una mesa con un panel perforado o sobre una lanza. Están conectados a una chimenea, que se construye según el principio de una chimenea para una caldera de gas. Debería funcionar perfectamente, porque Los gases liberados cuando se calienta el metal son extremadamente tóxicos.
Además de los componentes estructurales principales, todavía hay dispositivos adicionales. Por lo general, los herreros ponen un baño de enfriamiento junto a la montaña para que el producto terminado se sumerja inmediatamente en un medio de enfriamiento y templado. Esto es en caso de que se requiera un endurecimiento por choque térmico.
Para equipar su propia fragua, debe pensar no solo en la fabricación de equipos para calentar el metal, sino también en equipos relacionados: yunque, baños de enfriamiento, cámara de gas, chimenea y campana extractora
Incluso los artesanos a escala industrial usan una cámara de gas. En él, los productos se secan del condensado, se introducen en la composición del aditivo, que solo se puede agregar en estado gaseoso. El aire se seca allí para obtener ciertas condiciones tecnológicas.
Para aumentar la región de temperatura extremadamente alta, se usa un crisol, una tapa que se expande hacia la base. Se necesita principalmente cuando se trabaja con metales no ferrosos y preciosos. Los artesanos a menudo no necesitan adiciones, a menos que una bañera debajo de la cual se pueda adaptar cualquier recipiente de metal de volumen suficiente.
La elección del combustible azul para el trabajo.
Se cree que para el funcionamiento del hogar de herrero, tanto el gas licuado principal como el globo son adecuados. Decepcionamos: no es práctico utilizar una versión natural no tratada.
Hay dos buenas razones para abandonar los combustibles fósiles:
- De la tubería recibimos combustible azul, que es una especie de mezcla de hidrocarburos gaseosos. Sus habilidades para el valor calorífico y la retención de oxígeno varían. Por lo tanto, es prácticamente imposible sintonizar un suministro de aire óptimo.
- En una mezcla de gases para uso doméstico, siempre hay un contenido de impurezas insignificante, pero que afecta el resultado. Es posible que no se note la presencia de fósforo con silicio, pero el azufre definitivamente dará como resultado que los esfuerzos laborales se vuelvan inutilizables. Solo la fundición puede ahorrar.
Además, el gas doméstico se odoriza: le dan un olor característico para que se pueda detectar una fuga de inmediato. Estas sustancias también afectarán negativamente la calidad.
El gas doméstico no es adecuado para el funcionamiento del hogar de forja, ya que contiene impurezas que interfieren con el procesamiento de los metales. El combustible gaseoso debe limpiarse o usarse con monogas industriales antes de alimentarlo a la zona de combustión.
Los gases licuados industriales serían excelentes: propano o butano suministrados en cilindros. Pero solo si serán monogas sin impurezas acompañantes en general.
Si no es posible comprar combustible azul purificado, puede limpiarlo usted mismo. Un tanque con naftaleno ayudará a eliminar los compuestos que contienen azufre, a través de los cuales se debe pasar el gas antes de alimentarlo al quemador.
Por cierto, si usa un quemador hecho en fábrica, la construcción del hogar será mucho más rápida. Sí, y por el resultado, no puede preocuparse por trabajar, todo será perfecto y seguro. Además, el aire y el gas en el quemador se pueden mezclar de antemano en las proporciones necesarias para la operación.
Tecnología de construcción de cuerno de herrero
Haga inmediatamente una reserva de que un horno de gas casero, con los dibujos y métodos de montaje que le presentaremos, no es adecuado para fines de producción. Sin embargo, decoraciones únicas, interesantes artilugios interiores, productos metálicos originales con su ayuda se pueden hacer muy fácilmente.
Muchos modelos de hornos de herrería diseñados para funcionar con combustibles sólidos pueden adaptarse a la operación de gas
Comencemos con las opciones más simples que no requieren habilidades en soldadura y otras áreas de construcción del contratista.
Construcción elemental con quemador de gas.
El hogar de herrero más simple para formar hermosas puntas en una barra de metal, desde la cual se planea soldar una hermosa cerca en el país, o para forjar joyas puede estar hecho de seis ladrillos de arcilla refractaria.
La rejilla en este modelo se elabora en base a dos piezas de tubería de acero VGP de diámetro arbitrario, pero no demasiado grande. Para ellos, la soldadura en sección transversal de un tubo de perfil, esquina o tira retorcida a medida que se suelda un tornillo. Por lo tanto, es necesario capturar la corriente de explosión.
La forja de herrero más simple se puede ensamblar en seis minutos a partir de seis ladrillos, varios trozos de tubería de acero y metal.
De los ladrillos de arcilla refractaria hacen una caja de fuego, que tiene solo una base, un techo superior y dos paredes a los lados. Esta bocina se instala solo en la calle, ya que no se proporciona un sistema de eliminación de humo. Desde el lado del impulso, se excava un pequeño hoyo en el suelo para el cuerpo del quemador de gas o soplete.
Para evitar una explosión del quemador de gas durante el funcionamiento, es mejor colocar una partición hecha de cartón de asbesto antes de ingresar a la cámara de combustión. Después de todo, el calor proveniente de una caja de fuego abierta puede regresar y calentar el tanque con gas.
En las instalaciones de forja más simples, el aire de combustión se suministra de forma natural o con la ayuda de fuelle de forja. en ambos casos es imposible controlar el suministro de oxígeno
En general, en este dispositivo, el calentamiento se realiza con carbón o coque (coque pequeño, producido específicamente para herreros). Un quemador de gas o soplete se usa solo para activar el proceso. Se encenderán y crearán un chorro de explosión.
Versión móvil del ganso
Para el dispositivo de este modelo necesita un cuello de cisne usado. Los agujeros para cortar un quemador de gas casero o comprado se cortan a través de sus extremos. Se cortan dos agujeros por encima de los agujeros. Este modelo, así como el tipo anterior, se puede operar exclusivamente al aire libre.
El revestimiento de un hogar hecho en casa está hecho con una mezcla de arena de arcilla refractaria con una batalla de arcilla refractaria. Puedes comprar una mezcla preparada para esto. Después de la aplicación, no necesita hornear nada específicamente. El endurecimiento de la composición del revestimiento ocurrirá durante el uso del dispositivo.
Para la presurización, se instala un ventilador adecuado en apariencia y potencia, por ejemplo, desde una sirena manual. Un quemador de gas de explosión es ideal, que se puede quitar de una caldera turboalimentada vieja, si está, por supuesto, en condiciones de funcionamiento.
La construcción hecha de viejos utensilios de cocina de hierro fundido no permitirá alcanzar una temperatura de más de 900 ° C, lo que reduce significativamente el alcance de la aplicación.
Esta solución tiene un inconveniente importante: puede trabajar con ella solo en la calle, y si usa un soplador, necesitará energía. Aquellos. tendrá que abastecerse con un buen cable de extensión de suficiente potencia, o correr riesgos colocando el dispositivo cerca de la casa.
Hay otra opción: las pieles de herrero, que fueron utilizadas por los herreros durante varios siglos. Sin embargo, tenga en cuenta que inyectar aire manualmente en la cámara de combustión del horno no es del todo seguro. Y con el rendimiento todo será problemático y ambiguo.
Equipamiento de taller estacionario
Los modelos instalados en talleres para trabajo continuo no solo deben ser funcionales, sino también ergonómicos. Es importante tener en cuenta tanto la comodidad como la seguridad, ya que un blanco de metal al rojo vivo es una amenaza potencial. Y obtener lesiones graves no está incluido en los planes de ningún maestro normal.
Las dimensiones del equipo en este caso no deben tomarse como estándar, porque todos estamos plegados y dispuestos individualmente. El cuerno de herrero debe ser conveniente para usted y para aquellos que usarán su taller si se alquilan juntos. De particular importancia es la altura del escritorio y sus dimensiones.
En invierno, la bocina móvil se puede usar en un taller equipado con un sistema de escape con una sonda, y en verano en la calle, moviéndola dentro del edificio al finalizar el trabajo.
Para determinar el tamaño del hogar futuro, procedemos de la siguiente manera:
- Elegiremos un lugar en el taller que nos permita organizar todos los equipos principales y adicionales en lugares convenientes para llevar a cabo todo el espectro de trabajo en calefacción, forja y endurecimiento.
- Define tu lugar. Nos paramos, separando los pies al ancho de los hombros. Doblamos la mano de trabajo (derecha / izquierda) en el codo.
- Medimos la distancia desde el codo del brazo doblado hasta el plano del piso. Esto es más conveniente para hacer pareja. Entonces también obtenemos el segundo resultado, si no solo falsificas. Agregamos 5-7 cm al promedio aritmético de dos distancias: obtenemos la altura del escritorio.
- Tomamos las garrapatas más grandes en dimensiones para medir la distancia desde el abdomen hasta su punto extremo. Agregamos 10-12 cm a la distancia medida: obtenemos la mitad de la diagonal del escritorio.
- Calculamos la longitud del lado del escritorio cuadrado, dada la mitad de la diagonal recibida previamente.
La mesa de forja generalmente no se hace redonda, porque es inconveniente en el trabajo, especialmente si tiene que trabajar con un asistente.
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Puesto de trabajo de la forja estacionaria de herrero
Rejilla sólida
Conducto de aire para suministrar oxígeno a la zona de combustión.
Sistema de escape de humo de bocina en una fragua privada
La forja estacionaria para herreros presentada en el sistema es un equipo universal que se puede adaptar tanto para combustibles sólidos como gaseosos. En el caso de cargar carbón de la leña o el coque quemados en la cámara de combustión, el ventilador expulsa el aire de la estufa del automóvil, como la aspiradora soplará las brasas.
En el centro del escritorio hay una rejilla montada. Esta opción es necesaria para que cuando los agujeros estén obstruidos con quemaduras, no haya una distribución desigual del calor. Cuando use gas, debe equipar la instalación con una antorcha de inyección, que es mejor comprar, pero también puede hacerlo usted mismo.
Basado en el patrimonio de la caballería
Los jinetes en todo momento necesitaban herraduras y clavos para su fijación. Incluso los escuadrones de húsar y ulanos en su arsenal tenían cuernos portátiles que se movían junto con unidades militares. En el corazón de las máquinas de forja móviles había un mecanismo de manivela.
El funcionamiento de la forja de herrero, que siguió a los lanceros y húsares para combatir posiciones, se basa en el uso de un mecanismo de manivela
Un análogo del mecanismo de manivela ahora es fácil de encontrar. Es suficiente recordar dónde está almacenada la máquina de coser de pie de la abuela de la compañía Singer. Con algunas modificaciones, los seguidores de Singer de la marca Seagull lo harán.
Si se usa gas como combustible en el trabajo de una forja de herrería casera, es mejor mezclarlo en una cámara de gas-aire a la que está conectada una aspiradora
Es recomendable dar preferencia a las versiones antiguas con marco de hierro fundido. Soportará cualquier efecto térmico y mecánico. La solución ideal es una construcción sobre ruedas, que se pueda mover fácilmente a un lugar conveniente para el trabajo.
Cuerno de quemador de propano
Le advertiremos de inmediato que este modelo de hogar de herrero es adecuado solo para aquellos que tienen una experiencia considerable trabajando con propano. La cámara de gas de esta opción es bastante grande, por lo tanto, con la más mínima violación de las reglas, una explosión puede ser una fuerza destructiva. Las consecuencias son impredecibles, pero en la mayoría de los casos catastróficas.
El maestro, que decidió hacer un hogar con un cilindro de oxígeno, necesitará este tanque vacío con un diámetro de 25 cm o más. Se necesitarán materiales refractarios: una placa, cemento, pintura, lana de caolín. Se requerirán sujetadores, revestimiento cerámico, un barril de acero con una rosca para equipar el punto de conexión del quemador.
Todavía necesitamos sujetadores y otros materiales que enumeramos en el texto. Para el trabajo, debe abastecerse de un molinillo, un conjunto de grifos con un tamaño de 10-32, una espátula, un cepillo para revestimiento, un taladro y limas. Además, se necesitará equipo de protección: un respirador efectivo, guantes de algodón y anteojos que funcionen.
La siguiente selección de fotos lo familiarizará con el montaje de una corneta casera de un cilindro de oxígeno:
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Paso 1: marcar los agujeros auxiliares
Paso 2: Marcar el agujero frontal
Paso 3: cortar el cilindro con una amoladora
Paso 4: lijar el corte
Si el contenedor inicialmente no tenía patas de soporte y un asa en la parte superior para transportar, se deben soldar. Por cierto, si no hay experiencia en soldadura, el trabajo en unir piezas se puede hacer con pernos o soldando.
A continuación, debe organizar una tubería para ingresar el quemador en nuestra forja casera de herrero:
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Paso 5: Marcar el orificio del tornillo del pezón
Paso 6: esquema de agujeros de perforación
Paso 7: cortar un agujero con un grabador de disco
Paso 8: preparar el agujero para atornillar el barril
Ahora necesita reparar la tubería y construir un dispositivo para reparar el quemador de propano en la tubería:
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Paso 9: taladrar los orificios de los tornillos en el pezón
Paso 10: verifique el progreso de los tornillos en los agujeros
Paso 11: Soldar el barril roscado
Paso 12: soldar el barril con una costura sólida
Paso 13: procesamiento del sellador
Paso 14: Verificación del bloqueo del quemador en la boquilla instalada
Paso 15: construcción de la parte de trabajo del quemador
Paso 16: Prueba de prueba de fugas
Ahora es el momento de comenzar a organizar el fondo de un hogar casero. Para hacer esto, necesitaremos ladrillos de arcilla refractaria, desde los cuales construiremos una especie de escritorio. Al mismo tiempo, separamos la zona de alta temperatura del contacto con la pared metálica de la carcasa.
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Paso 17: preparación de ladrillos de arcilla refractaria para el trabajo
Paso 18: corta los ladrillos con un molinillo
Paso 19: Secar las barras antes de armar
Paso 20: guardar un ladrillo sólido
Paso 21: Prueba con bloques de ladrillo en el sitio de instalación
Paso 22: Instalación de ladrillos en barras de soporte
Paso 23: Montaje de la parte inferior refractaria de la fragua
Paso 24: descanso tecnológico
La parte inferior, es la mesa refractaria de trabajo del hogar, está lista. Ahora estamos comenzando a organizar la pared posterior:
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Paso 25: corte el aislamiento con lana de caolín
Paso 26: Instalación del aislamiento externo en el cilindro
Paso 27: Instalación de la capa interna de lana de caolín
Paso 28: Perfore el orificio a través de la boquilla debajo del quemador
Paso 29: hacer un patrón para la pared posterior
Paso 30: corte los detalles de la pared posterior
Paso 31: Instalación de la pared posterior
Paso 32: pintura de cerámica
Con la parte posterior ordenada, ahora es la más difícil y lenta: ensamblar una cubierta extraíble para el extremo frontal. Se retira para cambiar periódicamente el aislamiento quemado y el soporte de ladrillo, porque Esto sucede a menudo durante el uso activo.
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Paso 33: hacer el sujetador
Paso 34: Soldar el conjunto de fijación a la carcasa
Paso 35: prueba del soporte para la unidad de fijación
Paso 36: hacer la pieza para la pared removible
Paso 37: Unir Billetes Metálicos
Paso 38: descubre los elementos básicos de la pared extraíble
Paso 39: unir las partes metálicas y de asbesto
Paso 40: teñir el aislamiento de algodón con pintura cerámica
Podemos suponer que completamos con éxito el trabajo, solo quedaron las etapas finales:
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Paso 41: teñido completo del aislamiento
Paso 42: pintar las juntas con pintura refractaria
Paso 43: Aplicar pintura a la herradura de metal
Paso 44: Prueba de forja casera de herrero
Queremos advertir a los artesanos del hogar: la herrería es una ocupación muy interesante, pero traumática. Los ojos deben estar protegidos, si es posible, cubrir todas las partes del cuerpo, a pesar de la alta temperatura en el área de trabajo.
Para protegerse contra las quemaduras, debe abastecerse de zapatos con medias reforzadas con metal. Es recomendable comprar un largo delantal de lona y guantes. Es categóricamente imposible trabajar con metal calentado en ropa sintética: estallará momentáneamente debido a una chispa accidental.
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Cómo hacer una pequeña estufa para endurecer palanquillas metálicas:
Instrucciones detalladas sobre la fabricación de equipos fijos para calentar metal con gas:
Hemos examinado y desarmado solo una pequeña fracción de los diseños y patrones de construcción de cuernos. De hecho, hay mucho más. Sin embargo, la información que ofrecemos le ayudará a tener una idea de los tipos de equipos para que pueda elegir el mejor.
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