Las tuberías de cobre son partes de sistemas de comunicación globales o locales que transportan gas, agua, productos derivados del petróleo, refrigerantes y otros recursos importantes. Para combinar fragmentos individuales en una sola red, la soldadura se utiliza para soldar cobre. Lo seleccionan en función de las condiciones en las que se lleva a cabo el funcionamiento del sistema.
Una junta diseñada adecuadamente asegura la estanqueidad de todo el complejo y evita la fuga de la composición de alimentación al medio ambiente. Y su conexión incorrecta en el futuro puede ocasionar muchos problemas.
Tratemos de comprender los tipos de soldadura y cuál es mejor para dar preferencia en una situación particular.
¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un metal puro o una aleación termoplástica de varios componentes. Diseñado para conectar piezas de cobre en una única red integrada.
Bajo la influencia de altas temperaturas, la soldadura se derrite, se extiende sobre la zona de procesamiento y sella la superficie. Después del enfriamiento final, se forma una costura fuerte y uniforme sin errores en el material de la tubería
La tecnología de unir dos fragmentos, realizada según este principio, se llama soldadura.
Entre las principales ventajas de la técnica, cabe destacar:
- conexión sin deformación;
- preservación de la forma original de la pieza de trabajo;
- la ausencia de cualquier tensión interna;
- excelente resistencia y alto nivel de estanqueidad de la costura creada;
- resistencia del área unida a diferentes condiciones de temperatura, incluido el calentamiento intenso;
- separación simple de las áreas de sutura en caso de necesidad de cambiar el formato del sistema.
La soldadura se realiza con un equipo especial: un soldador, una antorcha de gas o un soplete. Inmediatamente antes del trabajo, el área se limpia a fondo de defectos superficiales y aceites técnicos, y solo entonces comienzan a trabajar.
El proceso de unir fragmentos de tubería es fácil y rápido, pero requiere el cumplimiento de las reglas de seguridad elemental. Para evitar problemas y lesiones, debe ponerse guantes de trabajo ajustados en las manos, cubrirse la cara y los ojos con anteojos especiales o una máscara y proteger su ropa con un delantal ajustado. Esto protegerá al maestro de posibles accidentes.
Para soldar en condiciones domésticas, el soldador se usa con mayor frecuencia. Se usa un quemador o una lámpara donde el soldador no tiene suficiente potencia o si se deben conectar piezas grandes con una masa impresionante
Clasificación de soldaduras para tubos de cobre.
Las soldaduras para soldadura de tuberías de cobre de alta calidad y confiables están hechas de varios componentes. El uno del otro, los productos difieren en forma y composición química.
El tipo y los parámetros de los elementos de conexión están determinados por el área de operación posterior del sistema de tuberías de piezas de cobre.
Diferencias en el punto de fusión.
Según el nivel de tratamiento térmico, las soldaduras se dividen en tres tipos:
- baja temperatura;
- temperatura media
- alta temperatura.
Baja temperatura Las opciones se funden en el rango de 150 a 450 ° C. No cambie los parámetros físicos originales de las partes. Se crea una costura ordenada pero no demasiado duradera en el área de la junta. Diseñado para su uso en redes de calefacción y suministro de agua que no están expuestas a cargas severas.
Proporcionan estanqueidad e integridad de tuberías con un diámetro de hasta 10 cm instalado en sistemas de comunicación que transportan un refrigerante con una temperatura de hasta 130 ° C.
Temperatura media y alta temperatura los materiales se ablandan a velocidades comprendidas entre 450 y 1100/1850 ° C. Garantizan la conexión más duradera y fuerte, no sensible a las influencias externas.
Las soldaduras a alta temperatura se caracterizan por una buena fiabilidad y son adecuadas para su uso en sistemas de calefacción centralizados y privados, y tuberías de gas. Le permiten hacer un toque adicional sin tener que desmantelar todo el complejo.
El área conectada por soldadura de temperatura media o alta muestra resistencia al daño mecánico y transfiere silenciosamente las cargas térmicas activas.
Separación por composición química.
La composición química de las soldaduras modernas y prácticas se distribuye en refractarios blandos de baja fusión y duros.
La primera categoría incluye los siguientes elementos:
- dirigir - contener solo plomo en su forma pura y fundir a una temperatura de 180 a 230 ° C;
- estaño - Consistir en estaño y fundir a 220 ° C, crear una costura fuerte y plástica;
- estaño de plomo - puede contener de 15 a 90% de estaño. El punto de fusión de tales elementos es 183-280 ° C;
- cobre estaño - 97% consiste en estaño de alta calidad y 3% de cobre. Pertenecen a los más populares y se venden a un precio razonable. Forme una unión fuerte con buena resistencia a la corrosión;
- cobre con plata - 95% de cobre y 5% de plata. Se caracterizan por características de alta resistencia y proporcionan una adhesión confiable entre fragmentos.
Los componentes fusibles blandos se utilizan para combinar tuberías en un solo complejo con un diámetro de 6 a 108 mm. En el área del trasero forman una costura ordenada con un ancho de 7 a 50 mm.
Las soldaduras suaves de baja temperatura son relevantes para la organización de redes de calefacción, tuberías de agua individuales y centralizadas. Para las comunicaciones de gas, esta opción no es categóricamente adecuada
El plomo se considera un elemento perjudicial para la salud humana. El uso de soldaduras que contienen plomo está estrictamente prohibido en redes que suministran agua a edificios de apartamentos o casas privadas, empresas o instituciones públicas. Para otros tipos de comunicaciones, esta prohibición no se aplica.
Para el procesamiento a alta temperatura, los materiales refractarios sólidos son adecuados:
- cobre combinado con plata y zinc - contiene cobre 30%, plata - 44% y zinc - 26%. La región de adhesión se caracteriza por una buena resistencia, retiene la ductilidad, resiste eficazmente la corrosión y exhibe una mayor conductividad térmica;
- cobre de fósforo - una aleación de 94% de cobre y 6% de fósforo. En el proceso de soldadura no necesita usar fundente. Hace una conexión fuerte y confiable, pero pierde parcialmente la elasticidad a bajas temperaturas ambientales;
- plata - durante la soldadura requiere el uso obligatorio de fundente. Crea una costura fuerte y confiable con buena ductilidad y alta resistencia a la corrosión. Es mucho más costoso que los análogos de metales simples y no tiene una distribución amplia. Se utiliza donde hay viabilidad económica y se imponen mayores exigencias a la calidad de la conexión de la tubería.
Utilizando soldaduras refractarias, se instalan complejos de tuberías con un diámetro de 12 a 159 mm, incluidas redes de comunicación de gas, rutas de calefacción y tuberías de agua con un diámetro de 28 mm.
Para que el cobre no pierda sus características de resistencia durante el proceso de soldadura, no debe bajar la parte con una costura fresca al agua ni someterla a un soplado artificial para que se enfríe. La conexión confiable, fuerte y duradera proporcionará metal que se ha enfriado naturalmente
El uso de cobre-fósforo clásico o cualquier otro elemento está permitido al crear juntas de regazo. Esta opción de embrague proporciona la máxima resistencia estructural y aumenta el período de operación de la tubería.
Las soldaduras blandas por conveniencia generalmente se hacen en forma de bobinas. Los elementos sólidos se suministran en forma de alambres de diferentes longitudes.
Para mejorar la integridad y aumentar las características de resistencia de la costura, la superposición debe ser de al menos 5 mm. Durante el procesamiento, es necesario dejar un espacio microscópico para que la soldadura se dibuje uniformemente, llene los vacíos y forme un parche hermético confiable
Flux - características y propósito
Flujo Es un material técnico específico para soldar tubos de cobre. Protege la superficie de las piezas contra la oxidación y la escoria. Previene el contacto de la costura soldada con oxígeno. Mejora la calidad general de la articulación y le da buena resistencia y una ductilidad óptima.
En la sala donde se sellan las tuberías de cobre, debe organizar una ventilación de alta calidad. Es mejor eliminar las sustancias combustibles e inflamables de antemano para que una chispa accidental no provoque un incendio o cualquier otro caso peligroso para la salud humana.
Los flujos para soldar tuberías de cobre están disponibles en diferentes consistencias.
Entre los más buscados y populares:
- pegar;
- polvo;
- líquido.
Sustancia en el formulario pastas de soldadura Las tuberías de cobre son más caras que otros materiales, pero están a la altura de su alto precio. Adecuado para usar inmediatamente después de la compra y no requiere que el maestro agregue algo a la composición para mejorar las cualidades de trabajo.
La pasta se compra para una soldadura responsable, que requiere el sellado más preciso y de alta calidad de las áreas a tope. La sustancia se deposita fácilmente sobre una superficie de cobre, se adhiere bien y se distribuye bien sobre el área de tratamiento durante el calentamiento.
El flujo de pasta es muy simple y conveniente de usar. Trabajar con él sin dificultades será capaz no solo de un especialista especializado con gran experiencia práctica, sino también de cualquier maestro de hogar.
La costura terminada se ve ordenada y garantiza la integridad de la adhesión de todos los fragmentos del sistema. Los residuos se eliminan fácilmente al final del trabajo.
Productos en polvo se venden a un precio más bajo y se almacenan bien en contenedores especiales. La eficacia máxima se demuestra en combinación con soldaduras refractarias reforzadas. Se consideran menos convenientes debido a la dificultad de una aplicación uniforme en el área de tratamiento.
Sustancias liquidasSe vende en botellas cerradas. Normalmente en contacto con soldaduras blandas y se acuestan fácilmente sobre una superficie de cobre, proporcionando una costura de adhesión de alta resistencia. Para garantizar una buena conexión, el flujo líquido y la soldadura siempre se usan simultáneamente, y no por separado.
Independientemente de la consistencia, el fundente debe aplicarse inmediatamente después de quitar el fragmento de cobre. Si se ignora este momento, la superficie metálica se cubre nuevamente con óxidos y no se puede tratar de manera uniforme.
Después del tratamiento con fundente, suelde las piezas inmediatamente. Esto eliminará la posibilidad de que entren partículas extrañas en la superficie de trabajo.
Para aplicar un fundente en forma de pasta, se requiere un cepillo especial con una pila elástica de longitud media. Usar demasiada sustancia no es necesario. Esto no afectará la calidad y la fuerza de la conexión.
En el proceso de conexión de piezas, debe ser cuidadoso y cuidadoso. El flujo en la piel provoca no solo una quemadura térmica, sino también química.
Si esto todavía sucediera, debe dejar de soldar inmediatamente y enjuagar la sustancia de la piel con abundante agua jabonosa.
Requisitos de calidad de flujo
Existen algunos requisitos para los flujos para uso individual e industrial.
La sustancia debe cumplir los siguientes criterios:
- densidad y viscosidad de la estructura inferiores a la de la soldadura (para un reemplazo correcto);
- la capacidad de distribuir uniformemente a través de la superficie de trabajo;
- disolución de la película de óxido;
- prevención de reoxidación de elementos de cobre;
- resistencia a altas temperaturas agresivas;
- la capacidad de soldar tanto en secciones horizontales como verticales del sistema de comunicación;
- creando una costura ordenada y estética.
Cuando se usan fundentes de buena calidad, el polvo y la suciedad formados como resultado de la soldadura se eliminan rápida y fácilmente, sin dejar rastros en el elemento de tubería que estropean la apariencia. El compuesto es confiable y conserva la integridad estructural durante muchos años.
Los fundentes a base de polvo y colofonia deben prepararse inmediatamente antes del inicio de la soldadura. La sustancia de trabajo en una determinada porción se mezcla con anhidrita y se aplica inmediatamente al área de tratamiento.
Variedades populares de material
En el mercado, los flujos para la soldadura fuerte de tuberías de cobre se presentan en el surtido más amplio.
Las siguientes sustancias son las más populares:
- con alta capacidad anticorrosiva;
- con materiales nobles en la composición;
- a base de colofonia.
El fundente resistente a la corrosión consta de varios elementos complejos, solventes y fósforo. En el proceso de calentamiento, se disuelven en un líquido, entran en reacción y forman componentes orgánicos.
Proteja el área de sutura de la oxidación y la corrosión prematura. Contribuya a la salida del exceso de humedad de la zona de soldadura.
El uso de fundente en el proceso de soldadura de tuberías de cobre evita la formación de poros en la estructura de soldadura. El compuesto es sólido y no contiene inclusiones extrañas que reducen la resistencia de la articulación.
En el segundo tipo de fundentes, el ácido salicílico actúa como el principal ingrediente activo. En el proceso de uso, se disuelve en una composición de etanol, sustancias que contienen oro y vaselina industrial.
Crea una costura de conexión perfectamente lisa, ordenada y estética que no requiere un procesamiento complejo adicional. No estropea el material de la tubería adyacente a la zona de procesamiento
El fundente activo clásico contiene colofonia y algo de sal de sodio. La sustancia tiene características protectoras pronunciadas y protege eficazmente la tubería contra la corrosión. La colofonia cubre la costura con una película protectora delgada y fuerte, y la sal de sodio inhibe los procesos oxidativos.
Las mezclas que forman ácido o lo contienen inicialmente limpian la superficie cualitativamente y eliminan la capa de óxido. Para que el metal no se deteriore en el futuro y conserve sus características físicas básicas, el área tratada debe lavarse completamente después de soldar
Tal flujo se vende a un precio razonable y proporciona una conexión fuerte y confiable. Sin embargo, la costura terminada permanece muy visible e inmediatamente llama la atención en las partes externas de la tubería de cobre.
Independientemente del tipo y la composición básica, el fundente debe aplicarse de la manera más uniforme posible, evitando incluso un espacio de un milímetro. Si esta parte no tiene ninguna parte del metal, la tubería comenzará a oxidarse con el tiempo y deberá reemplazarse.
La principal desventaja del flujo de colofonia es la debilidad térmica. No tolera los indicadores de alta temperatura y con un sobrecalentamiento constante se carboniza
¿Cómo elegir la soldadura adecuada?
La soldadura seleccionada correctamente ayudará a organizar un sistema de comunicación de cualquier complejidad sin mucho esfuerzo. Cuando se trata de trabajar en casa, vale la pena usar material que se derrita a bajas temperaturas.
El uso de elementos de fusión dura a alta temperatura en la vida cotidiana es problemático, ya que requiere calentar la aleación de trabajo a 600-900 grados. Lograr esto sin un equipo especial es bastante difícil.
La soldadura fuerte de cobre alimentario se puede realizar con soldaduras especiales que no contienen elementos tóxicos, venenosos y agresivos que pueden dañar la salud.
El uso de metales y sus derivados, que se funden a altas temperaturas, está asociado con cierto riesgo.Durante el procesamiento, pueden dañar o incluso quemar una tubería de cobre de pared delgada.
Para evitar que esto suceda, tiene sentido tomar una soldadura suave duradera pero de baja fusión y dejar la versión sólida para las comunicaciones de cobre de paredes gruesas.
Cuando no se esperan grandes cargas en el sistema, no es necesario usar soldadura refractaria, a menos que se especifique lo contrario. En los principales complejos domésticos, las aleaciones de aleación blanda son suficientes para crear una conexión confiable
Para conectar tuberías de cobre en redes de gas, vale la pena elegir soldaduras que contengan plata. Proporcionan la máxima resistencia de la junta, neutral a la vibración y alta resistencia a las influencias externas e internas.
Pagar la plata tendrá un poco más caro, pero la seguridad, confiabilidad y durabilidad del sistema con el tiempo pagarán todos los costos financieros.
En el video, hablaremos sobre cómo soldar tuberías de cobre:
En el siguiente video se tratará sobre qué flujos elegir para soldar tuberías de cobre en el hogar:
Métodos para soldar tubos de cobre con soldadura blanda:
El uso adecuado de la soldadura le permite conectar fácil y rápidamente tuberías de cobre en un solo sistema. La costura terminada es ordenada y garantiza la estanqueidad de la red de cualquier configuración.
Ya no tiene que preocuparse por la posibilidad de una fuga o liberación de un recurso valioso. La carretera, con la ayuda de una soldadura de alta calidad combinada en un complejo integrado, funciona de manera confiable y sirve durante mucho tiempo, sin requerir atención constante ni un cuidado minucioso por parte de los propietarios.